Bij TNO in Delft was de cleanroomventilatie toe aan vernieuwing. Geen kleine klus: er moesten maar liefst 421 ventilatorconvectoren worden vervangen voor kwalitatief hoogwaardige, energiezuinige en duurzame moderne exemplaren. En oja, de onderzoeken in de cleanroom mochten tijdens de werkzaamheden geen vertraging oplopen.
Bij TNO in Delft was de cleanroomventilatie toe aan vernieuwing. Geen kleine klus: er moesten maar liefst 421 ventilatorconvectoren worden vervangen voor kwalitatief hoogwaardige, energiezuinige en duurzame moderne exemplaren. En oja, de onderzoeken in de cleanroom mochten tijdens de werkzaamheden geen vertraging oplopen. Kuijpers nam de uitdaging aan, bereidde de hele operatie voor en rondde deze glansrijk en volgens planning af.
Het geheim van dit bijzondere succes? “Een gedetailleerd plan van aanpak”, aldus Kuijpers-projectmanager Vincent van der Molen. “In de voorbereiding zat net zoveel tijd als in de uitvoering. Dat was overigens geheel conform de verwachtingen. Bij TNO vinden zeer stofgevoelige onderzoeken plaats. Sommige lopen al jarenlang, die kun je niet zomaar voor acht weken stilleggen. Op verzoek van TNO stelden we een uitgebreid plan van aanpak op waarbij we beschreven hoe we de overlast tot een minimum zouden beperken.”
Volgens opdrachtgever Franco Brouwer (technisch coördinator TNO) was het Kuijpers-plan het beste antwoord op de vraag die TNO de markt had gesteld. “We waren ons ervan bewust dat er niet veel partijen zijn die onze eis konden oppakken om ‘de winkel open te houden’. Zeker niet in combinatie met onze andere voorwaarden: het installeren van duurzame, energiezuinige en kwalitatief hoogwaardige apparatuur én een fulltime projectuitvoerder die ons tijdens het project kon ontlasten. Het plan van Kuijpers gaf vrijwel meteen het meeste vertrouwen”, weet Franco nog.
Dat vertrouwen zat hem in de vele details die Kuijpers meenam in het plan van aanpak. “We hebben elke stap die we wilden nemen, beschreven”, licht Vincent toe. “Daar zijn we heel concreet in geweest. Neem de levering van de units. Dit zijn geen kleine doosjes, je hebt het over apparatuur van gemiddeld 120 bij 60 centimeter. Je moet de ontvangst, de reiniging, het interne transport en de installatie goed organiseren om alles vlekkeloos te laten verlopen. Die zetten we dus op papier, inclusief het aantal personen dat erbij betrokken zou zijn.”
Nog zo’n uitgekristalliseerd onderdeel dat Kuijpers opnam in het plan van aanpak: de verschillende moeilijkheidsgraden per ruimte. Kuijpers-projectcoördinator Sven van der Water was hier nauw bij betrokken. “We wisten al dat er van ‘standaard’ hier geen sprake was. Sommige nieuwe filter fan units konden we direct boven de plafonds plaatsen als stand alone-exemplaren. Redelijk eenvoudig dus. Maar bij andere was sprake van compleet inbouwen.”
Dit besef kreeg bij TNO de handen op elkaar. Franco weet nog dat hij samen met Kuijpers een kleurensysteem toepaste om aan te geven welke units in welke moeilijkheidscategorie vielen. “Zo wisten we precies wat er in welke ruimte moest gebeuren. En of de onderzoeken ongehinderd konden doorgaan. Of dat we toch een korte periode van stilstand moesten inlassen, want dat bleek soms onvermijdelijk. Maar die periodes konden we dankzij het inzicht in aanpak en complexiteit zo kort mogelijk houden.”
Kuijpers trof ook veiligheidsmaatregelen. “We werkten boven de procesopstellingen in de cleanroom. Dan wil je elk risico uitsluiten dat mensen of apparatuur schade ondervinden door onze werkzaamheden. Dus namen we in onze stappenplannen een protocol op over het veilig omgaan met materialen en gereedschap.”
De zeer uitgebreide voorbereiding leidde tot een smetteloze uitvoering. Deze stond onder regie van Kuijpers-projectuitvoerder Huig van der Plas die op verzoek van TNO fulltime aanwezig was op de projectlocatie. Franco: “Zelf konden we de coördinatie van dit project niet combineren met ons dagelijkse werk. Huig heeft ons daarom heel wat maanden bijgestaan als hét aanspreekpunt voor alles wat met de filter fan units te maken had.”
In mei 2024 plaatste Kuijpers conform planning de allerlaatste nieuwe ventilatie-unit. Daarmee kwam er een einde aan een project dat volgens Franco vlekkeloos is verlopen. “Alle gebruikers zijn tevreden over uitvoering en eindresultaat. Er zijn geen onderzoeken in gevaar gekomen en we hebben nu splinternieuwe, hoogwaardige en duurzame filter fan units die bijdragen aan een stofvrije labomgeving.” Ook Vincent en Sven kijken tevreden terug. Vincent: “Het vertrouwen dat we kregen, hebben we niet beschaamd. Het beste bewijs daarvoor: we kregen het hele project lang geen enkele overlastklacht. En dat in zo’n grote cleanroomfaciliteit. Daar zijn we met z’n allen best trots op.”
Whatsapp
LinkedIn