Onder flinke tijdsdruk realiseerde Kuijpers een nieuwe ISO-klasse 7-cleanroom voor Oliver Healthcare Packaging in Venray. Het project werd geplaagd door diverse uitdagingen. Maar de teams van zowel Kuijpers als de klant lieten zich niet van hun stuk brengen. Resultaat: een productieomgeving die nu te boek staat als vlaggenschip van deze internationale speler in de productie van medische verpakkingen.
Oliver Healthcare Packaging is marktleider in zijn segment. Het ontwikkelt en produceert medische verpakkingen in vestigingen over de hele wereld. In sommige vindt alleen onderzoek plaats, in andere pure productie. Dit laatste is het geval in het Noord-Limburgse Venray. De cleanroom is hier het kloppende hart. “Verpakkingen voor medische toepassingen mogen geen besmettingsrisico opleveren voor de producten die erin zitten”, vertelt Ernest Schmitz, Global Process Engineer en projectleider. “Vandaar dat onze cleanroom aan hoge reinheidseisen moet voldoen.”
Met hulp van Kuijpers en de partners uit het PP4CE-consortium is de Venrayse vestiging in 2021/2022 gemoderniseerd en gasloos gemaakt. Daarnaast was er capaciteitsuitbreiding nodig. “Het gebruiken van zelftests is ingeburgerd geraakt. Verder worden mensen steeds ouder.
Dat leidt tot meer behoefte aan medische hulpmiddelen. En dus ook tot meer medische verpakkingen”, illustreert Ernest. “De opdracht aan Kuijpers was om als hoofdaannemer onze kantoren, ons buitenterrein en de cleanroom te vernieuwen. Turnkey. Met alles erop en eraan.”
Harm van den Oever, Manager Ontwerp en Engineering van Kuijpers: “De cleanroomuitbreiding startten we met een compleet lege hal als ‘schetsboek’. We zijn gaan ontwerpen en berekenen. ‘Welke lay-out past bij het productieproces en de machines die er komen te staan? Hoeveel gewicht moet de vloer kunnen dragen? Is het dak sterk genoeg om onze installaties kwijt te kunnen?’ Daar hebben we een planning en een budget aan gehangen. Op dezelfde manier hebben we gekeken wat de kantoren nodig hadden. En wat er moest gebeuren aan het buitenterrein.” Het verbouwen van de Venrayse productievestiging leek er een uit een boekje.
Maar er zaten wat kinken in de kabel. Weinig grondstoffen in de nasleep van de Covid-19-pandemie, paniek op de toeleveringsmarkt, staalprijzen die verviervoudigden, een tekort aan handjes. “En dan had je nog de problemen rond de capaciteit van het elektriciteitsnet”, weet Harm nog. “In Noord-Limburg mochten er geen nieuwe aansluitingen meer bij. Daar hadden we al op geanticipeerd. We hebben het pand uiteindelijk gasloos gemaakt met vier-pijps-warmtepompen die gelijktijdig kunnen koelen en verwarmen.”
Ondertussen had het management van Oliver Healthcare Packaging besloten dat ‘Venray’ dé standaard moest worden voor zijn buitenlandse vestigingen. Ernest: “In dat krachtenveld van externe factoren werd dus ook de bedrijfsstrategie wat aangescherpt. Er lag meteen een flinke ambitie in termen van kwaliteit, planning en budget.”
De teams van Ernest en Harm besloten een tijdelijke stop in te lassen. Die tijd benutten ze om een nieuwe planning te maken. Het budget aan te passen. Ernest noemt het ‘met elkaar terug naar de basis’. “We voelden ons samen verantwoordelijk voor het bedenken van oplossingen”, vertelt hij. “Zo besloten we te gaan werken met vooropdrachten. Bedenk wel, toen sleutelde Kuijpers ook nog aan het definitieve ontwerp. Het bleek een goede strategie: die vooropdrachten zijn essentieel geweest om het doel te halen.” Projectleider René Michiels van Kuijpers was betrokken bij de voorbereiding, engineering en uitvoering van die vooropdrachten. “Het was continu afstemmen met elkaar en met de opdrachtgever”, vertelt hij. “Je wil niet het risico lopen teveel te bestellen. Of het verkeerde.” Harm voegt toe dat hier soms ook pittige discussies uit voortvloeiden. Maar wel met een goed resultaat. “De uitvoering is zonder problemen verlopen. Met dank aan een groot team met veel ervaren technici. Ook het strak houden van alle lijntjes hielp hierbij. Dat deden we met een eigen procesmanager die we op dit traject hadden gezet.”
Dat het project geen rechte lijn van A naar B werd, heeft René niet als vervelend ervaren. In zijn twintigjarige loopbaan als technicus bij Kuijpers komt hij het vaker tegen. Strategieën die veranderen. Nieuwe inzichten die tot aangepaste planningen leiden. “We begonnen met de cleanroom. De kantoren en het terrein kwamen er achteraan.” Hierbij ging het niet alleen om de gebouwinstallaties. Ook de inrichting van de kantoren en het parkeerterrein hoorde erbij, inclusief aanplant. “Als je hoofdaannemer bent, moet je het goed doen”, lacht René. En dus was hij in de laatste fase van het project ook regelmatig met de interieurarchitect op pad. Boog hij zich over de plaatsing van het hekwerk en de taxusplanten. “Het is weer eens wat anders dan installaties. Maar het was hartstikke interessant.” Het totale project is uiteindelijk gerealiseerd binnen het afgesproken budget en binnen de vastgestelde planning. “Door flexibel te zijn. Door een ‘schouders eronder’-mentaliteit. En door veel te investeren in overleg met de klant en van hem het vertrouwen te krijgen”, vat Harm samen.
Ernest vindt dat vertrouwen in Kuijpers terecht. “Onze productiefaciliteit is helemaal geworden zoals we het wilden. Onze collega’s in het buitenland keken kritisch met ons mee. En ook zij zijn erg tevreden. We beschikken over perfecte installaties die voldoen aan de Europese standaarden. Buiten Europa kom je zo’n hoog kwaliteitsniveau niet tegen.
Vooral Kuijpers’ geïntegreerde besturingstechniek in de cleanroom heeft de handen op elkaar gekregen. Ook de manier van ventileren en filteren met filter fan units is een voorbeeld van hoe we het in de wereld van Oliver Healthcare Packaging willen hebben. Deze vernieuwde, geavanceerde productiefaciliteit straalt op alle vlakken kwaliteit en betrouwbaarheid uit. Dat is in onze branche extreem belangrijk.”
En zo werd ‘Venray’ precies wat het moest worden: dé blauwdruk voor alle andere vestigingen in de wereld als het gaat om klasse en niveau. Kuijpers blijft voorlopig bij de Venrayse vestiging betrokken als servicepartner. Ernest: “Preventief onderhoud doen we zelf. Kuijpers staat een jaar lang stand-by en houdt alle regeltechniek in de gaten. Zodat het hier elke dag prettig, comfortabel en ultra-hygiënisch werken is.
Whatsapp
LinkedIn